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    氨用不銹鋼截止閥JY41N-40P性能原理及特點

    發布時間: 2024-11-10  點擊次數: 40次

    氨用不銹鋼截止閥JY41N-40P性能原理及特點


     氨用不銹鋼截止閥JY41N-40P是針對氨氣介質輸送的特殊要求,并結合國內閥門應用的實際情況,采用新穎的密封形式和可靠的密封結構設計而成。氨用截止閥具有密封性能穩定、使用安全可靠、耐腐蝕性強、無介質內、外漏以及操作輕便等特點,成功解決了化工管道用普通閥門耐腐蝕性能差、殼體易穿孔以及密封性能差、易泄露的難題,特別適用于化工行業氨氣,燃氣管道的傳送,并滿足長期可靠使用的要求。其密封性、可維修性、安全性等。

     

    不銹鋼氨閥

    波紋管氨閥

    不銹鋼氨用截止閥特點:
    1.針對普通閥門耐腐蝕性能差、殼體易穿孔的缺點,根據介質具體特性,氨氣閥在閥體材料上選用耐腐蝕鋼(碳素鋼添加耐蝕合金元素),可耐氨氣、燃氣腐蝕,低溫可至-40℃,zui大限度保證工況條件使用要求。
    2.氨用截止閥密封副配對結構型式采用球、平面型,密封自動補償,達到雙重保險的效果,密封性能穩定,無粘著磨損,有效地解決了化工管道用普通閥門密封性能差、易泄露的難題。
    3.產品中法蘭采用榫槽密封結構,即使在管道壓力波動的情況下,保證中法蘭密封可靠。
    4.上密封裝置中采用多級聚四氟乙烯密封材料,形成組合密封,確保閥門在使用期限內填料函無介質泄露,消除了普通閥門填料函密封薄弱、介質易外漏,甚至造成事故的可能。


    不銹鋼氨用截止閥標準:


    不銹鋼氨用截止閥采用V型成型四氟為動密封、以填料壓著為初始密封、隨著介質壓力上升而填料密封性能增強、既具有自密封功能、無需人工維護、適用于高中壓輸送管道。本閥全部設有倒密封、閥門開啟時須將閥門*全開、使倒密封起作用以增加填料使用壽命、尤其以≧DN200的以高進低出的規格、本閥門開啟輕盈、操作力遠遠小于普通閥門。


    不銹鋼氨用截止閥--性能規范:

    試驗壓力:3.8MPa
    填料:F4聚四氟乙烯
    閥體.閥蓋:鑄鋼、不銹鋼、灰鑄鐵 
    填料壓蓋、閥桿:碳鋼、不銹鋼、碳鋼   
    適用介質:氨氣、燃氣、蒸氣
    適用溫度:四氟-40℃+200℃

    不銹鋼氨用截止閥--結構形式:
    1、流道:縮孔
    2、閥體與閥蓋的連接:內壓自封式
    3、連接端:法蘭
    4、采用設計標準:ASME B16.34-2004
    5、氨用截止閥在GB/T12235標準基礎上制定企業標準。企標在材質選用、結構設計上*根據氨氣、燃氣介質腐蝕特性和工況要求進行,各項技術參數指標優于明桿截止閥。

     不銹鋼氨用截止閥原理:


    氨用截止閥一旦處于開啟狀態,它的閥座和閥瓣密封面之間就不再有接觸,因而它的密封面機械磨損較小,由于大部分截止閥的閥座和閥瓣比較容易修理或更換密封元件時無需把整個閥門從管線上拆下來,這對于閥門和管線焊接成一體的場合是很適用的。介質通過此類閥門時的流動方向發生了變化,因此截止閥的流動阻力較高于其它閥門。在氨用截止閥由全開位置開始關閉的階段,隨著閥瓣的下降,流體在閥瓣前后造成壓差,以阻止閥瓣下降,而且這個阻力隨閥瓣下降而迅速增加。


    不銹鋼氨用截止閥安裝尺寸單位:(mm)

    DN

    L

    D

    D1

    D2

    b

    z-Ф

    H

    15

    130

    95

    65

    45

    16

    4-Ф14

    185

    20

    150

    105

    75

    55

    16

    4-Ф14

    190

    25

    160

    115

    85

    65

    16

    4-Ф14

    195

    32

    180

    135

    100

    75

    18

    4-Ф18

    215

    40

    200

    145

    110

    85

    18

    4-Ф18

    235

    50

    230

    160

    125

    100

    20

    4-Ф18

    265

    65

    290

    180

    145

    120

    22

    8-Ф18

    280

    80

    310

    195

    160

    135

    22

    8-Ф18

    320

    100

    350

    235

    190

    160

    24

    8-Ф23

    365

    125

    400

    270

    220

    188

    28

    8-Ф25

    390

    150

    480

    300

    250

    218

    30

    8-Ф25

    450

    200

    600

    360

    310

    278

    34

    12-Ф25

    530

    250

    650

    425

    370

    332

    36

    12-Ф30

    640


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